ちょっと、そこ！私は鋳鉄製の鋳物のサプライヤーです。今日は、鋳鉄製の鋳物の検査ツールを調整する方法についておしゃべりしたいと思います。キャリブレーションは、私たちの作業で非常に重要です。使用する検査ツールが正確であることを保証し、鋳鉄製の鋳物の品質を保証します。
まず、キャリブレーションが重要な理由について話しましょう。鋳鉄製の鋳物を生産するとき、それらが特定の基準と仕様を満たしていることを確認する必要があります。マイクロメーター、キャリパー、座標測定機（CMM）などの検査ツールを使用して、鋳物の寸法、表面仕上げ、その他の特性を測定します。これらのツールが正しく較正されていない場合、私たちが得る測定値はオフになる可能性があり、欠陥のある製品になってしまう可能性があります。それは大きなノーです - キャスティングビジネスではいいえ！
検査ツールを理解する
鋳鉄製の鋳造に使用する一般的な検査ツールを知ることから始めましょう。
マイクロメートル
マイクロメートルは、高精度でわずかな距離を測定するために使用されます。それらは、鋳造の外側寸法を測定するための外部マイクロメートルのように、内径を測定するためにマイクロメートル内のさまざまなタイプがあります。それらを正確に保つには、定期的に調整する必要があります。
キャリパー
キャリパーは、内部寸法と外部寸法の両方を測定できる汎用性の高いツールです。使いやすく、キャスティングをすばやく測定できるようになります。しかし、マイクロメーターと同様に、信頼できる結果を確保するために適切なキャリブレーションが必要です。
調整測定機（CMM）
CMMは高く、キャスト上のポイントの3D座標を測定できる技術ツールです。それらは非常に正確であり、正確な測定が重要な複雑な鋳物によく使用されます。ただし、それらのキャリブレーションは、よりシンプルなツールに比べてもう少し関与しています。
キャリブレーションプロセス
次に、これらのツールの実際のキャリブレーションプロセスに飛び込みましょう。
前 - キャリブレーションチェック
ツールのキャリブレーションを開始する前に、いくつかの前のキャリブレーションチェックを行う必要があります。まず、ツールを徹底的にクリーニングします。ツールの汚れ、破片、または錆は、その精度に影響を与える可能性があります。たとえば、マイクロメートルの測定面に汚れがある場合、誤った測定値を与えることができます。
また、目に見えるダメージを確認する必要があります。曲がったキャリパーアームまたはひび割れたマイクロメータースピンドルは、ツールを役に立たなくすることができます。損傷が見つかった場合は、ツールを修理するか、交換します。
キャリブレーション基準
検査ツールを校正するには、キャリブレーション基準が必要です。これらは、既知のトレース可能な寸法を持つオブジェクトです。たとえば、マイクロメートルの場合、ゲージブロックを使用できます。ゲージブロックは非常に高精度で作成されており、さまざまなサイズで利用できます。
ツールがとったキャリブレーション標準の測定値を、標準の既知の次元と比較します。違いがある場合は、それに応じてツールを調整します。
マイクロメーターのキャリブレーション
マイクロメーターを較正するために、最初にゼロになります。マイクロメーターのジョーを互いに触れるまで穏やかに閉じてから、スケールがゼロに読み取られるかどうかを確認します。そうでない場合は、調整ネジを使用してゼロに設定します。
次に、既知のサイズのゲージブロックを測定します。マイクロメーターの読み取り値がゲージブロックの実際のサイズとは異なる場合、そのキャリブレーションメカニズムを使用してマイクロメーターを調整します。これには、小さなネジを回したり、読み取りがゲージブロックの既知のサイズと一致するまでダイヤルを調整することが含まれます。
キャリパーキャリブレーション
キャリパーの校正は、マイクロメーターの校正に似ています。キャリパーの顎を閉じて、ゼロが読み取られるかどうかを確認することから始めます。そうでない場合は、調整します。次に、精密シリンダーのようなキャリブレーション標準を測定します。キャリパーの読み取り値がオフの場合は、キャリパーを備えた調整ツールを使用して修正します。
CMMキャリブレーション
CMMキャリブレーションはより複雑です。通常、既知の寸法と特徴を備えた特別に設計されたオブジェクトであるキャリブレーションアーティファクトの使用が含まれます。 CMMはアーティファクトを測定し、ソフトウェアは測定値を既知の値と比較します。
不一致がある場合、CMMのソフトウェアはマシンの測定システムを調整できます。このプロセスには、CMMの複雑なアルゴリズムとメカニズムを理解することが含まれるため、訓練された技術者の専門知識が必要になる場合があります。
ドキュメントとレコード - キーピング
キャリブレーションは、ツールの調整だけではありません。ドキュメントについてもあります。私たちは、私たちが行うすべてのキャリブレーションの記録を保持する必要があります。これには、キャリブレーションの日付、キャリブレーションされたツール、使用されたキャリブレーション標準、測定後および - 測定後、および調整が含まれます。
これらの記録はいくつかの理由で重要です。第一に、彼らは私たちの検査ツールが正確であるという証拠を提供します。顧客がキャストの品質の証明を求めた場合、キャリブレーションレコードを表示できます。第二に、彼らは私たちが時間の経過とともに私たちのツールのパフォーマンスを追跡するのに役立ちます。ツールが頻繁にキャリブレーションする必要があることに気付いた場合、それは摩耗しており、交換する必要があるという兆候かもしれません。
定期的なキャリブレーションの重要性
定期的なキャリブレーションは、鋳鉄製の鋳物の品質を維持するための鍵です。私たちのツールは時間の経過とともに使用されるため、摩耗することができ、その精度は低下する可能性があります。それらを定期的に調整することにより、精度の問題を早期にキャッチし、欠陥のある鋳物が生成されないようにすることができます。
たとえば、生産している場合耐性のあるポンプ部品を装着します、これらの部分の寸法は非常に正確である必要があります。検査ツールが較正されていない場合、ポンプに適切に収まらない部品が表示される可能性があり、パフォーマンスの問題や顧客の苦情につながる可能性があります。
同様に、ステンレススチールポンプキャスティングそして延性鉄鋳造、最終製品の品質と機能を確保するためには、正確な測定が重要です。
結論
鋳鉄製の鋳物の校正検査ツールは、当社のビジネスの重要な部分です。当社の製品が必要な基準と仕様を満たすことを保証し、市場で良い評判を維持するのに役立ちます。適切なキャリブレーションプロセスに従って、定期的な前キャリブレーションチェックを行い、適切なキャリブレーション標準を使用し、詳細な記録を保持することにより、ツールを正確に保ち、高品質の鋳造を維持できます。
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参照
- 「精密測定とキャリブレーションハンドブック」
- 「製造メトロロジー」
- 鋳鉄鋳造検査の業界標準