ロストモールド鋳造（ロストフォームプロセス（米国）、ポリキャストプロセス（イタリア））は、発泡プラスチック（EPS、STMMA、またはEPMMA）ポリマー材料から、鋳造される部品と同じ構造およびサイズの固体鋳型で作られます。 耐火塗料（強度を高め、滑らかで通気性を高めるため）を浸漬し、乾燥させた後、3次元振動モデリングによって乾燥した珪砂に埋められます。 鋳造用サンドボックスを負圧下で溶融金属液中に流し込み、高分子材料モデルを加熱してガス化し、冷却固化後に液体金属に置き換えます。
従来の鋳造技術と比較して、ロストモールド鋳造には次の特徴があります。 1、鋳造品質が良く、コストが低い。 2、材質は制限されず、サイズは適切です。 3、高精度、滑らかな表面、洗浄を減らし、機械を節約します。 4、内部欠陥が大幅に減少し、鋳造組織が緻密です。 5、大規模な大量生産を達成できます。 6、同じ鋳物の大量生産鋳物に適しています。 7、手動操作および自動生産ライン操作制御に適しています。 8. 生産ラインの生産状態が環境保護技術パラメータの要件を満たしている。 9、鋳造生産ラインの作業環境と生産条件を大幅に改善し、労働集約度を削減し、エネルギー消費を削減できます。