ウォーターポンプから水が流れない時のトラブル対策
ポンプステーションのポンプユニットを始動する前に、ローカル操作か遠隔操作かにかかわらず、入口バルブとメンテナンスバルブを開いてポンプ本体を水で満たし、パイプラインとポンプ本体に蓄積されたガスを排出し、出口バルブを閉じて始動し（始動電力を低減し）、出口パイプラインの圧力計または圧力センサーが定格圧力を表示するまで待ってから出口バルブを開きます。ウォーターポンプユニットを始動する前に、排気または真空ポンプのプロセス中に、パイプラインの圧力計の表示に細心の注意を払い、入口パイプラインまたは接続された真空ポンプパイプラインが十分に密閉されており、空気が侵入していないことを確認してください。上記の機器やリンクに問題がなく、出口パイプラインの圧力計または圧力センサーが依然として圧力が定格値に達していないことを示している場合は、モーターの相順序が正しいかどうかを確認し、ウォーターポンプをオンにしてインペラが逆に取り付けられているかどうか、入口またはブレードが異物で詰まっていないかを確認する必要があります。
ウォーターポンプ流量不足のトラブルシューティング対策
ポンプ場の取水路や水槽の水位は設計高さ以上にしてください。ポンプの入口またはインペラ入口チャネルは清掃し、障害物がない状態に保つ必要があります。ポンプ本体や吸込配管の密閉不良や老朽化して穴が開いている場合は、漏れ箇所を修理してください。ひどく摩耗したインペラまたはシールリングを修理または交換します。羽根車外径、出口羽根幅等を図面と照合してください。
異常な動作音のトラブルシューティング対策
異音の種類を注意深く区別する必要があります。豆が弾けるようなパチパチ音が聞こえる場合は、ウォーターポンプ内部のキャビテーション現象です。入口プールの水位が設計高さに達しているか、配管やポンプ本体に漏水箇所がないかを確認する必要があります。周期的な衝突音が発生する場合は、インペラとポンプ本体の間の摩擦、インペラ口端とシール リングの間の摩擦、またはロータ部品の緩みが原因である可能性があります。ポンプを停止し、ポンプカバーを開けてポンプ本体やローターの各組立部品を点検し、状況に応じて修理または交換する必要があります。時折鈍い異音が発生する場合は、ポンプ本体内に石などの異物が吸い込まれ、衝突したことが原因であることが多いため、運転や観察は継続できます。
ポンプ本体振動のトラブル対策
ポンプ場の取水路または水槽の水位が運用規定を満たしていること。運転中にポンプ本体の振動が基準値を超えた場合は、封水の障害がないか、ポンプ本体や配管の他の部分にエア漏れがないか、パッキンやメカニカルシールに損傷があり交換が必要かどうかをよく確認してください。空気漏れに関連する要因を排除した上で、専用の機器を使用してテストする必要があります。モーターやウォーターポンプの根元、ポンプ本体の開口部、軸受座などの振動を測定し、通常運転時や他のユニットと比較し、基準故障を超える振動がモーターやウォーターポンプに起因するものであるかどうかを事前に判断します。この時点で、ユニットをシャットダウンする必要があります。まず、ユニットの同心度を確認する必要があります。超過値が大きい場合には、同心度補正を行う必要があります。超過値が小さい場合は、他の原因で振動が発生している可能性がありますので、さらなる検査が必要です。ポンプカバーを開けて、ポンプ本体とローターアセンブリの部品が損傷していないか、ローター中心のずれがないか、ベアリングとベアリングボディの取り付けが規定に準拠しているかどうか、ポンプシャフトやローターのバランステストが旋盤で検証されているかどうかを確認する必要があります。
軸受温度が基準を超えて上昇した場合のトラブルシューティング対策
ベアリングの温度上昇が基準を超えると、通常、ゆっくりとした上昇と急激な上昇の 2 つの状況が現れます。軸受内の油の不足、油量の過剰や油中の不純物、冷却水の詰まり、中心線のずれなどが考えられ、温度が徐々に上昇しています。軸受本体内の冷却水の確認と除去、軸受本体への油の補充または交換（油交換の際は、軸受本体と軸受の徹底的な洗浄を同時に行う必要があります）、またはユニットの同心度の修正が可能です。軸受の温度が急激に上昇する場合は、軸受の使用中の突発的な損傷、軸受ナットやバックキャップの緩みや脱落、軸受本体との摩擦、ポンプ軸の折損、ユニットの中心線の急激なずれなどが原因であることが多いです。メンテナンス中、軸受の組立データが規定に適合しておらず、ウォーターポンプ始動時に軸受の温度が急激に上昇した。
パッキンシール過漏れのトラブルシューティング対策
ウォーターポンプの設置タイプごとにパッキンの仕様と巻数は同じではないため、ウォーターポンプの設計に必要なパッキンの仕様、サイズ、タイプ、巻数に従って取り付ける必要があります。パッキンの充填方法が重要で、シャフトスリーブ（ジャーナル）のサイズに合わせて、円形になるのに十分な長さにカットする必要があります。カットは斜め（45度）で、梱包箱内の隣接するパッキンリングの接合部は120度～180度ずらして配置してください。水封リングは水封管口の位置に合わせて少し外側に取り付けてください。外装パッキンを取り付ける際は、パッキンカバーを締めてパッキンを圧縮してください。水封リングが内側に移動し、水封パイプの穴に正確に位置合わせされます。パッキンカバーは斜めに取り付けることはできません。陽黄ポンプ場のウォーターポンプに使用されるパッキン材料には、一般にアラミド繊維パッキン、黒鉛ゴムパッキン、金属強化黒鉛パッキン、炭素繊維強化黒鉛パッキン、四フッ化エチレンパッキンなどが含まれます。パッキン材料が柔らかすぎると摩耗しやすく、硬すぎるとポンプシャフトまたはシャフトライナーが摩耗しやすくなります。パッキンの材質や硬さは揚程、封水の水質、速度、メンテナンス周期などを考慮して適切なものを選定してください。一般的なメンテナンス後は、パッキンの弾力性が失われるのを防ぐため、ウォーター ポンプのパッキン グランド ナットをきつく締めすぎないでください。ウォーターポンプ始動時、過大な抵抗により動力損失が発生したり、パッキンが過熱して発煙したりして耐久性に影響を与える場合があります。したがって、ウォーターポンプ始動時のパッキンボックスの漏れ状況に応じて、徐々に締めて調整する必要があります。メンテナンス時には、ポンプ本体の梱包箱のさまざまな部品間の隙間を厳密に管理する必要があります。パッキンスリーブとシャフトスリーブとの径方向すきまは0.3mm～0.5mm、調味料カバーの外周とパッキン箱の内穴との径方向すきまは0.1mm～0.2mm、パッキンカバーの内穴とポンプシャフトスリーブ（シャフト）との径方向すきまは0.4mm～0.5mmです。
メカニカルシール過漏れのトラブル対策
冷却水の詰まりを防ぐために、運転中に適時に冷却水をチェックして除去してください。耐久性が悪く運転中の水漏れを防ぐため、シール面の材質は耐高温性、耐弱アルカリ性、耐酸性、耐摩耗性に優れたものを選択する必要があります。メンテナンス時にはスプリングやゴムリングを点検し、劣化して弾力がなくなったものは適時に交換してください。メカニカルシールの動リング、静リングの摩擦面の傷は補修してからご使用ください。
シールガスケット漏れのトラブルシューティング対策
ウォーターポンプのメンテナンス中は、ポンプ本体の開口面を注意深く検査し、機械的衝突や傷の影響を受けた部分に修理溶接、研磨、またはコーティングを実行して、ポンプ本体の開口面の平坦性を確保する必要があります。ほとんどのアスベスト パッド、紙パッド、またはゴム製ガスケットは、切断および接合によって取り付けられます。スプライシングが不十分だと、シール不良が発生する可能性があります。一般的に接続部は鋸歯状にし、千鳥状の接続部をズレや隙間なくしっかりとはめ込む必要があります。ポンプカバーを取り付ける際には、ガスケットのズレを防止する必要があります。オイルを塗布したり、固定パッキンを中央開口面に広範囲に貼り付けたりすると、パッキンが収縮して変形する可能性がありますので行わないでください。ポンプ本体の上部と下部を接続するボルト・ナットの締め付けトルク不足による水漏れを防ぐため、設置基準を満たした締め付けトルクを使用してください。
過剰な電力消費のトラブルシューティング対策
ポンプ シャフトに過剰な力がかかる原因はさまざまです。パッキングランドを強く押し付けすぎると、パッキンとシャフトスリーブ（シャフトネック）およびポンプパッキンボックスとの間の摩擦抵抗が増加します。したがって、パッキン箱内の封水の大きさに応じて、パッキングランドの気密性を随時調整する必要があります。給水ポンプの運転中は、低水位運転により給水ポンプ吸込管内に空気が吸入され、軸出力が増大するのを防ぐため、入口プールの水位を設計水位以上に保つ必要があります。運用中は監視を強化する必要がある。ウォーターポンプ内部で異常音、過剰なシャフトの動きやジャンプ、出力の増加が見つかった場合は、タイムリーに原因を分析する必要があります。必要に応じて、メンテナンスのためにポンプを停止し、ウォーターポンプの部品が故障していないか、各部品の寸法が規制を満たしているかどうかを確認する必要があります。