1、理由
パルプポンプの摩耗は主にキャビテーションによって引き起こされます。キャビテーションは主に内部水圧の変化によって引き起こされる流体力学的現象です。水ポンプの特定の領域での流量が増加し、圧力が底部ガス化圧力まで低下すると、水のガス化により大量の気泡が発生します。
これらの気泡は、高水圧領域に入ると急速に圧縮され破裂します。気泡が破裂すると、強力な衝撃力（最大数百気圧）がポンプケーシングと流路ブレードに繰り返し衝突します。水流に侵入した気泡には、タービン内部で酸化を引き起こす可能性のある特定のガスも含まれています。
連続気泡破裂による繰り返し衝撃がポンプ材料の強度を超えると、機械部品の腐食、表面のピット形成、さらには浸潤につながります。キャビテーションは、ポンプの不安定な動作、大きな振動、その他の安全上の問題を引き起こす可能性があります。
2、解決策
1. 施工は周囲温度15度～32度で行うことを推奨します。施工期間中は基材の表面温度が露点温度より3度高く、相対湿度が60%以下である必要があります。
2. 専用の機器を使用してワークピースの表面から水分を取り除き、アセトンまたは脱脂クリーナーでワークピースの表面を拭いてグリースやゴミを取り除きます。
3. ワークピースの表面の酸化層を除去し、サンドブラスト表面に均一な金属色が現れます。機器の腐食部分を修復します。
4.表面処理後、加熱炉に入れて接着剤塗布の定格温度まで加熱します。接着剤および耐摩耗性材料の定格温度に従って硬化処理を行います。
5. 加熱硬化後、ワークピースはワークピースのサイズに応じて厳密に研磨され、標準サイズに研磨されます。
6. 耐摩耗・防錆補修トップコートを均一に混合した後、ワークピースの接着面に塗布し、表面処理を施してワークピースの表面を滑らかで平坦にします。