機械シール自体は、設計、機械加工、アセンブリの品質に高い要件を備えた精密コンポーネントです。機械シールを使用する場合、機械シールの使用に関連するさまざまな要因を分析して、さまざまなポンプの技術的要件と中程度の要件に適していることを確認し、シールの長期的な信頼できる動作を確保するために十分な潤滑条件を備えている必要があります。
エンドフェイスシールとも呼ばれるメカニカルシールには、回転軸に垂直な端面があります。流体圧力の作用と機械的な外部弾力性の補償の下で、これらの端面は、互いに比較的反対側との接触とスライドを維持するために補助シールの協力に依存し、それにより液体の漏れを防ぎます。
1、圧力による漏れ
（1）高圧と圧力波によって引き起こされる機械的シールの漏れ
スプリング固有の圧力と総特定の圧力の過度の設計、および3MPaを超えるシーリングチャンバー内の圧力により、シーリングエンドフェイスは過度の特定の圧力を発生させ、液体膜が形成されるのが困難になります。これにより、シーリング端面での深刻な摩耗、熱生成の増加、およびシーリング表面の熱変形が発生します。
対策：
機械シールを組み立てる場合、スプリングの圧縮は規制に従って実行されなければならず、過度の現象または不十分な現象はないはずです。高圧条件下での機械シールの対策を講じる必要があります。端面に合理的な力分布を確保し、変形を最小限に抑えるために、硬い合金やセラミックなどの高い圧縮強度を持つ材料を使用し、冷却のための潤滑措置を強化することができます。キーやピンなどの適切な伝送方法を選択できます。
（2）真空動作によって引き起こされる機械シール漏れ
ポンプの開始および停止プロセス中に、ポンプの入口の詰まりとポンプ付き培地内のガスの存在により、シーリングチャンバーで負圧が発生する可能性があります。シーリングチャンバーに負の圧力がある場合、シーリング端面に乾燥摩擦を引き起こし、組み込みの機械シールは空気漏れ（水）現象を生成します。真空シーリングと陽圧シーリングの違いは、シーリングオブジェクトの方向差にあり、機械シールも一方向に適応性があります。
対策：
デュアルエンドの機械シールを採用すると、潤滑条件の改善とシーリングパフォーマンスが向上します。
2、媒体による漏れ
（1）ほとんどの潜水可能な下水ポンプの機械シールを分解した後、静的リングと動的リングの補助シールは弾力性がなく、一部はすでに腐敗しており、シールのシャフトの漏れや粉砕さえも引き起こしています。静的および動的リング補助ゴムシールに対する高温と弱酸と下水の塩基の腐食効果により、過度の機械的漏れが発生します。動的および静的リングラバーシールの材料は、ニトリル{-40であり、高温と酸とアルカリに耐性がありません。下水が酸性またはアルカリ性の場合、腐食が発生しやすいです。
対策：
腐食性媒体の場合、高温、弱酸、弱いアルカリに耐性のある蛍光剤でゴム部分を作る必要があります。
（2）固体粒子の不純物によって引き起こされる機械的シールの漏れは、固体粒子がシーリング端面に入ると、シーリング端面の摩耗を傷つけたり加速したりします。シャフト（スリーブ）の表面にあるスケールとオイルの蓄積速度は、摩擦ペアの摩耗速度を超えており、動的リングが摩耗変位を補償できなくなります。固体粒子はグラファイトシーリングリングのシーリング表面に埋め込まれるため、硬い摩擦摩擦ペアの動作寿命はグラファイト摩擦ペアよりも長くなります。
対策：
タングステンカーバイド摩擦ペアの機械シールは、固体粒子が簡単にアクセスできる場所で使用する必要があります。