一般的な漏れ現象
機械シールの漏れの割合は、すべての修復されたポンプの50％以上を占め、機械シールの動作はウォーターポンプの通常の動作に直接影響します。概要と分析は次のとおりです。
1。定期的な漏れ
（1）ポンプローターの軸方向の変位は大きく、補助シールとシャフトの間の干渉は大きく、動的リングはシャフト上で柔軟に移動できません。ポンプフリップと動的および静的リングが摩耗した後、補償変位は得られません。
対策：
機械シールを組み立てる場合、シャフトの軸方向の変位は0。放射状シーリングを確保しながら、ダイナミックリングはアセンブリ後にシャフトの上で柔軟に移動できるはずです（スプリングに対してダイナミックリングを押すことにより、自由に跳ね返ることができます）。
（2）シーリング表面に潤滑油が不十分な油が不十分な場合、摩擦の乾燥または封印の端面のほつれを引き起こす可能性があります。
対策：
オイルチャンバーの潤滑油レベルの高さは、動的リングと静的リングのシーリング表面の上に増加する必要があります。
（3）ローターの周期的振動。
その理由は、ステーターが上端と下端のカバーまたはインペラとメインのシャフトが不均衡であるため、キャビテーションまたはベアリングの損傷（摩耗）をもたらし、シーリング寿命を短くして漏れを引き起こす可能性があるためです。
対策：
上記の問題は、メンテナンス基準に従って修正できます。
2。小さな潜水可能な下水ポンプシールの漏れによって引き起こされる粉砕現象
（1）715kW未満の小さなポンプのシーリング故障は、多くの場合、シャフト研削をもたらします。これは、主にダイナミックリングの補助シーリングリング、静的リングの位置、およびシャフト研削を備えたいくつかのスプリングに配置できます。
（2）シャフトを粉砕する主な理由：
bia型ダブルエンドメカニカルシールは、背圧下で作業状態が低い状態にあり、培地内の粒子と不純物はシーリング表面に簡単に入ることができ、シールが故障します。
grinding粉砕シャフトの主な成分はゴムのベローズであり、上部シール表面の潤滑が不十分なため、動的リングと静的リングの間の摩擦トルクは、ゴムベローとシャフトの間の透過トルクよりも大きく、相対的な回転をもたらします。
dynamy動的および静的リングの補助シールは、弱酸と下水の塩基による腐食により弾力性を失いました。一部の人は適切な機能を腐って失い、シャフトを粉砕する現象をもたらしました。
（3）上記の問題を解決するために、次の措置が講じられました
lowe下端カバーとオイルチャンバーの清潔さを確保し、汚れた潤滑油のアセンブリを禁止します。
seal密閉されたオイルチャンバー内のオイルレベルラインは、動的および静的リングのシール表面よりも高くなければなりません。
creatsさまざまな使用メディアに従って、さまざまな構造を持つマシンシールを選択します。
高リフトの場合、機械シール構造を再設計する必要があり、腐食性媒体ゴムの場合は、弱酸と弱いアルカリ耐性蛍光剤を選択する必要があります。マシンシールの静的リングには、アンチローテーションピンを装備する必要があります。
3.他の問題によって引き起こされる機械シールの漏れ
機械シールの設計、選択、および設置には、まだ不合理な側面がいくつかあります。
（1）スプリングの圧縮量は規制に従って実行する必要があり、±2mmの誤差を伴う過剰または不十分な現象はないはずです。圧縮量が大きすぎると、端面の特定の圧力が増加し、過度の摩擦熱を引き起こし、シーリング表面の熱変形と端面摩耗が加速します。圧縮量が小さすぎて、動的および静的リング端面の特定の圧力が不十分な場合、封印することはできません。
（2）ダイナミックリングシールを取り付けるためのシャフト（またはシャフトスリーブ）の端面と、アセンブリ中に動的および静的リングシールを損傷するのを防ぐために、静的リングシールを設置するためのシーリングカバー（またはハウジング）の端面（またはハウジング）を充電および研磨する必要があります。
上記は、機械シールの漏れの一般的な原因をまとめたものです。
機械シール自体は、設計、機械加工、アセンブリの品質に高い要件を備えた精密コンポーネントです。機械シールを使用する場合、機械シールの使用に関連するさまざまな要因を分析して、さまざまなポンプの技術的要件と中程度の要件に適していることを確認し、シールの長期的な信頼できる動作を確保するために十分な潤滑条件を備えている必要があります。