作業中に真空ポンプユニットで問題が見つかった場合、できるだけ早く修理する必要があります。そうでなければ、生産効率に簡単に影響を与え、さらには経済的損失を引き起こす可能性があります。ただし、修理する場合は、操作を修正および標準化した操作に注意を払い、機器やメンテナンスエラーに二次的な損傷を引き起こすことを避け、急いで故障の現象につながる可能性があります。
修理プロセス中に発生する最も一般的な誤解。
誤解1：すぐに修理します
多くの企業では、生産の順序を確保するために、メンテナンスに関する定期的なトレーニングが、真空ポンプのオペレーターにしばしば提供されます。これはまた、多くの労働者の間で特定の誤解につながり、生産プロセス中に真空ポンプに誤動作がある場合、すぐに修復する必要があるということです。
実際、すべての状況が真空ポンプユニットの即時メンテナンスを必要とするわけではありません。たとえば、場合によっては異常なデータの場合、冷却効果に特定の岩が形成されたり、媒体などのパラメーターの変化が原因である可能性があります。即時のメンテナンスが実行されない場合、一定期間後に正常に回復する場合があります。
誤解2：死んだセルフフラッシングパイプの溶接
真空ポンプユニットのメンテナンスにおける一般的な現象は、メンテナンス中に真空ポンプのフラッシングパイプラインを直接除去し、両端を電気溶接で直接溶接することです。この状況により、フラッシング液が後で直接中断され、摩擦の負の温度が上昇し、機器のサービス寿命が大幅に減少します。