1、概要
中間ボウルは水中ポンプの重要な機能部品であり、中間ボウルによって汲み上げられる流体の安全かつ安定した動作を確保する上で重要な役割を果たします。この記事では、中間ボウル鋳造プロセスの具体的な手順と技術的なポイントを詳しく紹介します。
2、原材料の選択
中間ボウルの材質の選択は、中間ボウルの構造と特性に決定的な影響を与えます。中間ボウルは一般的に鉄やステンレス鋼材で作られており、クロム、モリブデンなどの特殊な高温合金材やその他の金属材料を添加して製造されています。同時に、中間ボウルの強度と剛性を確保するには、中間ボウルの厚さや密度などの要素を考慮する必要があります。
3、ボウル中間鋳造工程
1. モデル作成：まず、中間ボウルの 3D 図面をソリッドモデルに作成します。
2. 型の作成：中間ボウルのソリッドモデルに基づいて型を作成し、型内で充填材料を押し込み、充填材料の密度と均一性を確保します。
3. 溶解：選択した高温合金材料を溶解し、溶解用の金型に注ぎます。これにより、均一な溶解が保証され、高温割れが回避されます。
4. 冷却：鋳造完了後、型を自然換気の良い場所に置いて冷却し、急いで取り外さないでください。
5. 離型: 冷却後、金型を開き、中間ボウルを取り外します。この時点では、中間ボウルはまだ半完成状態にあり、さらなる加工と取り扱いが必要です。
6.側面プレスと機械加工：中間ボウルの側面プレスと機械加工を実行し、表面の平滑性と寸法精度を確保します。
4、注意事項
1. 機器の損傷などの安全上の問題につながる可能性がある、高速移動中の中間ボウルの強い熱変形や摩擦摩耗を避けるために、適切な材料と製造プロセスを選択します。
2.鋳造プロセス中、鋳造温度が適切であることを確認し、鋳造時間と圧力パラメータを制御し、気孔率、介在物、亀裂などの欠陥を回避する必要があります。
3. 金型の冷却には自然通風方式を採用し、急冷などによる中間ボウルの変形や割れを防止します。
加工を実行する際には、工作機械の安定性と加工パラメータの精度を確保し、加工プロセス中の振動干渉を回避する必要があります。
【 結論 】
中間ボウルの鋳造プロセスは、専門的な知識とスキルを必要とする面倒な作業です。適切な材料と製造プロセスを選択し、各ステップの主要な技術を習得することによってのみ、中間ボウルの品質と性能が要件を満たすことを保証できます。