1、背景
ステンレス鋼は、優れた耐食性と機械的性質を備えた重要な金属材料であり、ポンプやバルブの分野で広く使用されています。ロストワックス鋳造法は、高精度、高品質、高効率の利点を備えた一般的な金属鋳造プロセスです。複雑な形状と薄肉の金属部品を製造できるため、特にステンレス鋼の鋳造に適しています。
2、プロセスフロー
（１）金型製造
まず、部品の図面に基づいて金型製作を行い、金型に部品の形状やサイズを反映しますが、金型には高い精度と表面の滑らかさが求められます。
（２）ワックスパターン製造
型を適切な温度まで加熱した後、液体ワックスを型に注ぎ、ワックスが固まるまで待ってからワックス型を取り外します。ワックス型には、後続の工程をスムーズに進めるために、高い精度、滑らかな表面、均一な密度が必要です。
（３）ワックス焼成脱型
ワックス型をオーブンに入れてワックスを焼き、ワックス型を一定の温度まで加熱して溶かし、流出させてキャビティを準備します。同時に、型から取り出すときにワックス型をゆっくり加熱して、キャビティの表面が焦げないようにします。
（４）焼結
ワックスを焼いた後にキャビティを焼結して強度を高め、注入中に変形したり破損したりしないようにします。
（５）注ぐ
溶融ステンレス鋼液をチャンバーに注ぎ、冷却を待ってから取り出すと、目的のステンレス鋼部品が得られます。