エネルギー使用量の観点から見ると、ウォーター ポンプは低コストの製品です。{0}ただし、産業用モーターの総エネルギー消費量の 25% を占めており、都市部の水、廃水、処理工場などのポンプ負荷の高い用途では、この数値はさらに高くなります。
ポンプの効率は単一デバイスで最大 90% と高い - ですが、多くの施設は通常達成できる効率には程遠いです。
したがって、ポンプを交換する必要がある場合、またはコストを大幅に削減する必要がある場合は、ポンプ システムを最適化することが解決策となる可能性があります。
ポンプ システムを最適化するには、次の 4 つの手順を実行できます。
1. システムヘッドを減らします。
最初のステップは、システムのヘッドとそれを達成するために必要なエネルギーを削減することです。システムリフトは、
(1) ポンプが流体を持ち上げるのに必要な圧力差と高さの和（静揚程）
(2) 流体がパイプラインを通過するときに発生する抵抗（摩擦頭）
(3) 部分的に閉じたバルブ (制御ヘッド) によって生成される抵抗の合計。
これら 3 つの中で、ヘッドを制御することが最も優れた省エネ目標を達成します。{0}}ほとんどのシステムでは、ポンプの仕様が高すぎるため、適切な流量を維持するために絞りが必要になるため、バルブが使用されます。過剰な制御ヘッドと継続的なメンテナンスの問題を抱えるほとんどのシステムでは、流量要件をよりよく満たす小型のポンプを購入するか、可変速ポンプに切り替えることで、ユーザーはシステムの制御ヘッドを削減し、電力とメンテナンスのコストを節約できます。
2. 流量または稼働時間を下げます。
一部のポンプは、プロセスにすべての流量が必要かどうかに関係なく、継続的に動作します。システムを転用した場合、事業者は有効利用できなかった電力の料金を支払わなければなりません。この問題を解決するには 2 つの方法があります。 1 つは、必要に応じて流量を増減できる可変速ポンプに切り替えることです。 2 番目の方法は、大小の混合ポンプを 1 組使用し、需要に合わせて段階的にオン/オフする方法です。どちらの方法でもバイパス流量を減らし、エネルギーを節約できます。
3. 機器および制御装置を変更または交換します。
より低い揚程とより低い流量/運転時間によるエネルギーの節約が魅力的であると思われる場合、所有者は装置と制御システムの交換を検討する必要があります。システムで絞りに多数のバルブが使用されている場合は、絞りを必要とせず、運用コストが低い小型のポンプに交換してください。複数のポンプを備え、需要が変動するシステムの場合、大規模な修理には、小型または可変のポンプと、必要に応じてポンプを自動的に開閉する制御ロジックが含まれる場合があります。
第 4 に、設置、メンテナンス、運用方法を強化します。驚くべきことに、メンテナンスの問題の多くは設置から始まります。壊れた基礎や不適切な位置にあるポンプは、振動や摩耗を引き起こす可能性があります。不適切に構成されたサクションパイプは、キャビテーションまたは油圧負荷により早期摩耗を引き起こす可能性があります。ポンプをご購入の際は、設置サポートについても必ずご相談ください。重要なアプリケーションの場合、新しいポンプがその寿命全体にわたって設計どおりに動作することを保証するために、サードパーティの専門家にポンプの試運転料金を支払うことは意味があります。-
日常のメンテナンスにはさまざまな方法があります。重要な要件を満たせない小型で安価なポンプの場合、動作不良によりコストが発生する可能性があります。ほとんどのポンプでは、定期的な予防メンテナンスが重要です。予測メンテナンス - データを収集し、それを使用してオペレーターが介入する必要がある時期を決定します - は、ポンプを仕様に準拠した状態に保つための強力なツールです。これには複雑なコストや高価なコストは必要ありません。ポンプ圧力、エネルギー消費、振動などの要因を月次または四半期ベースで測定することで、オペレーターは効率の変化を把握し、故障の原因となる可能性のある潜在的な問題が発生する前に是正措置を計画できます。