1.ローターポンプ設置の静的試験中の漏れ
メカニカルシールの設置と試運転の後、機器の漏れを観察するためにポンプで関連するテストを実施する必要があります。 漏れが非常に小さい場合、主な理由は動的シールリングまたは静的シールリングに問題があることです。 漏れが大きい場合は、可動リングと固定リングの摩擦に問題がある可能性があります。 ポンプシールの漏れの場合、最初に行うことは、ポンプの漏れを観察し、おおよその位置を決定してから、観察値を手動で振ることです。
2.ローターポンプの試運転中に漏れが発生した
ポンプが上記の試験段階を通過した後、運転中に高速回転によって生成される遠心力も媒体の漏れを抑制します。 そのため、試運転時の吐出軸間のメカニカルシールの漏れやエンドカバーシールの破損は、基本的には可動リングと固定リングの摩擦による損傷が原因です。 これらの現象の主な理由は次のとおりです。排気、キャビテーション、圧縮、およびその他の現象が動作中に発生し、大きな軸力を引き起こし、最終的には可動リングと固定リングの間の接触面の分離につながります。 過度の圧縮は、より深刻な摩擦面の引っかき傷につながります。 ムービングリングのシールがきつすぎて、スプリングがムービングリングの軸方向の浮き量を調整できません。 固定リングのシールが緩すぎます。 可動リングが軸方向に浮くと、固定リングは固定リングシートから分離されます。
3.機器の腐食によるローターポンプのメカニカルシールの故障：シール面のポイントジョイントが腐食し、浸透とポンプの漏れが発生します。
4.高温によるローターポンプのメカニカルシール不良：装置の長期乾燥摩擦、シール面の冷却水の突然の中断、シール面に入る不純物、真空ポンプなどの理由による、表面の変化が発生します。 一部の補助シールが異常な温度になると、経年劣化や破裂を引き起こし、最終的に硬化して弾力性を失います。 これらの現象は、ポンプの漏れにもつながる可能性があります。
