ポンプ システムは世界の電力消費量の 20% を占め、一部の産業施設ではエネルギー消費量の 25% ～ 50% を占めています。それらのメンテナンス費用も施設全体のかなりの部分を占めます。設置後のポンプの 15-20 年間の耐用年数の間は、毎年一定の金額のフォローアップ費用を支払う必要があります。
デバイスのライフ サイクル コスト (LCC) は、デバイスの購入、設置、運用、保守、そして最終的な解体にかかる「ライフ サイクル コスト」の合計です。デバイスの LCC を決定するには、LCC 方程式のすべての要素を特定の方法に従って決定し、定量化する必要があります。
多くの企業は、システムの元の購入価格と設置コストのみを考慮します。実際、工場の設計/管理担当者の基本的な関心は、主要な機器の設置前または工場の大規模なメンテナンス中に、さまざまなソリューションの全ライフコストを評価することです。評価結果により、最も経済的に魅力的なプランが決定されます。国内外の市場で競争が激化する中、企業はコストを削減し、経済効率を向上させる方法を常に模索する必要があります。工場内の設備の運用は、コスト削減、特にエネルギー消費の最小化と設備のダウンタイムの短縮の方法として特別な注目を集めています。
総コストを構成するさまざまな要因を徹底的に調査することで、エネルギー、運用、メンテナンスのコストが大幅に削減されます。廃棄物の大量発生やエネルギーの過剰消費も地球環境汚染の重要な原因となっています。
ライフサイクルコスト分析 (LCC 分析) は、企業が無駄を削減し、利用率を向上させるのに役立つ、複数のシステムに適用できる管理ツールです。 LCC 解析は常に軍事装備、特に航空機や戦車などの大型装備システムの設計において不可欠な部分でした。近年、この方法はポンプシステムなどの産業システムに適用されています。
LCC の多くの重要な要素がポンプ システムの選択において見落とされがちであるため、ライフサイクル コスト分析はポンプ システムにとって特に重要です。
さまざまな設計スキームまたは大規模なメンテナンス プロジェクトの中から選択する場合、LCC は、限られた範囲の利用可能なデータ内で費用対効果の最も優れたソリューションを得る比較ツールとして機能します。
LCC 方程式は次のように表すことができます。
LCC=Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv +Cd
C=コストに影響を与える要因
IC=元の価格、購入費用（ポンプ、システム、パイプ、付属品）
=本番環境の設置と試運転中
エネルギーコスト=
O=本番運用コスト（通常のシステム管理の人件費）
M=メンテナンス費用（部品、作業時間）
=駐車時間、生産損失
環境=環境コスト
だ=解体
総ライフサイクルコストのさまざまな要因の推定が集約された後、それは異なる設計スキームの比較に使用でき、総推定コストが LCC 値となります。
システム評価を実施したり、ポンプやその他の機器を選択したりする際には、機器の出力や動作に関する最適な情報を確立する必要があります。評価プロセス自体は純粋に数学的ですが、誤った不正確な情報が使用された場合、評価結果も不正確で不正確になります。 LCC 分析は、最良の費用対効果の計画を予測する方法であり、特定の結果を保証することはできませんが、工場の設計者/管理者が限られた範囲の利用可能なデータ内で複数の異なる計画を合理的に比較するのに役立ちます。
ポンプ システムの設計は、総ライフサイクル コストを最小限に抑える上で最も重要な影響要因です。高圧ポンプ システムを無駄に使用するとエネルギー コストが増加し、システムを過剰に設計するとポンプの負荷が増加し、大規模なメンテナンスや計画外の停止が発生します。