ケミカル遠心ポンプの運転中に異音が発生する場合、通常はポンプロータの曲がり、ベアリングの磨耗による隙間の大きい、ポンプ内部部品の緩み、カップリングの緩み、アンカーボルトの緩みなどの原因が考えられます。 、など。
いずれかの状況が発生すると、ポンプの振動が徐々に増加します。制御および除去が間に合わないと、他の部品が損傷したり、ポンプの動作に影響を与えたり、事故を引き起こしたりする悪循環が発生します。そのため、スタッフは運転中のポンプの状態を総合的な視点から綿密に監視・把握し、分析・判断し、保守・修理の戦略を立てる必要があります。的を絞った解決策を講じ、定期的な検査と修理を実施し、ポンプ内の損傷したコンポーネントを速やかに修理または交換してください。
ポンプのメンテナンス後も異常音が続く場合は、プロセスの変化によってキャビテーションが発生しているかどうかを検討し、ポンプの補助パイプラインや設備への追加のストレスをチェックする必要があります。
上記の考えられる原因を調査して対処した後も、異音が依然として存在する場合は、流体力学に異常があるかどうかを判断するためのさらなる調査が必要です。たとえば、ポンプ入口の流体が安定しているか、キャビテーションや渦現象が発生していないかを確認します。キャビテーションは、ポンプ内の局所的な圧力が流体の飽和蒸気圧よりも低いことによって発生し、その結果、液体が蒸発して気泡が発生し、高圧ゾーンで気泡が急速に崩壊します。この瞬間的な圧力変化がポンプ本体や羽根車に影響を与え、耳障りな騒音を発生させます。そのため、ポンプの設置高さを調整したり、吸入条件を改善したり、ブースターポンプを追加してポンプの吸入圧力を高めてキャビテーションの発生を低減したりすることが考えられます。
同時に、化学遠心分離ポンプの出口パイプラインとバルブの設定が適切であるかどうかにも注意を払う必要があります。ウォーターハンマー効果は、プラントでの異音の一般的な原因の 1 つでもあります。ポンプ本体。ウォーターハンマーは、パイプライン内の流体速度の急激な変化によって引き起こされ、その結果、圧力変動がパイプラインやポンプ本体に影響を与え、大きな騒音が発生します。パイプラインのレイアウトを最適化し、ゆっくりと閉まる逆止弁やウォーターハンマー防止装置を設置することで、この問題を効果的に軽減できます。
また、技術の進歩により、高度な振動監視システムや音響診断技術の活用により、異音の発生源をより正確に特定できるようになり、メンテナンス作業に科学的根拠が生まれています。これらの技術により、ポンプの振動周波数、振幅、騒音特性をリアルタイムで監視できます。データ分析により障害の種類や重大度を迅速に特定し、タイムリーな保守や予防保守を強力にサポートします。
以上をまとめると、ケミカル渦巻ポンプの運転時の異音問題を解決するには、機械的、流体力学、監視技術などのさまざまな要素を総合的に考慮し、安全かつ安定的に運転するための総合的な対策を講じる必要があります。ポンプは、化学生産のスムーズな進行を確実に保証します。