化学生産では、化学ポンプ流れる「心」のようなもので、さまざまな腐食性、可燃性、爆発性、または有毒な媒体を輸送します。ポンプが誤動作すると、生産損失や安全性事故に至る可能性があります。したがって、科学的で綿密なメンテナンスが重要です。次の重要な手順は、ポンプの安全な動作を確保するのに役立ちます。
I毎日のケア
1. 6つの方向を観察します。ポンプボディ、フランジ、シールに漏れの兆候があるかどうかに焦点を当て、毎日の検査を実施します。潤滑油ウィンドウのオイルレベルが透明で目に見えるか、通常の範囲内で、冷却水が遮るものであるかどうかを観察します。
2。すべての方向を聞いてください：実行中の音、異常な摩擦音、鋭い口s、または不規則な衝撃音を聞いてください。
3.タッチ温度：ベアリングボックス、モーターハウジング、およびその他の部品に触れると、異常な加熱（周囲温度や履歴記録よりも大幅に高く）が、通常、潤滑剤、コンポーネントの摩耗、または過負荷の動作を示します。
4.機器の監視：ポンプの入口と出口圧、モーター電流、流量などの重要なパラメーターを定期的に記録および比較します。異常な変動は、多くの場合、システム抵抗の変化のシグナルです。
II定期検査
1。潤滑管理：必要なサイクルとブランドに従って潤滑油/グリースを置き換えるために、指示に厳密に従ってください。オイルの劣化、乳化、または不純物は、耐摩耗性を促進する可能性があります。オイルを交換するたびにオイルチャンバーを掃除してください。
2。シーリング検査：機械シールまたは梱包シールは、漏れを防ぐための鍵です。シーリングステータスを定期的にチェックし、漏れが悪化したり、重度の摩耗が悪化したり、サービス寿命の終わりに達したりしたことがわかった場合は、タイムリーに交換します（通常は営業時間で測定）。交換中にシーリングチャンバーが洗浄され、正確に設置されていることを確認してください。
3.主要なコンポーネント検査：主要な修理または運用体験に基づいて、衝突器や摩耗リングなどの過電流成分の腐食、摩耗、キャビテーションを定期的に検査します（-耐性リング）。重度の損傷したインペラは、腐食の油圧バランスを妨害する可能性があります-耐性ポンプで、効率の突然の低下と重度の振動が発生します。
4。締め付けとキャリブレーション：アンカーボルト、フランジボルト、カップリングボルトなどを定期的にチェックして締め、振動や漏れを引き起こすのを防ぎます。必要に応じて、ポンプとモーターの間でアライメントキャリブレーションを実行します（特にメンテナンス後）。アラインメントが不十分であることが振動とベアリングの損傷の主な原因であるためです。
5。冷却/フラッシングシステム：冷却水パイプラインが遮られておらず、冷却効果が良好であることを確認してください。フラッシングスキームを備えたポンプは、フラッシングソリューションの流量と圧力が設計要件を満たすことを保証する必要があります。
III安全仕様
1.宿題の前に電源を切ってサインを掛ける：メンテナンス操作の前に、誤動作によって引き起こされる人身傷害を防ぐために、電源を切断し、「閉じない」警告標識を掛ける必要があります。
2。中程度の排出と分離：危険な媒体を含むポンプを扱う場合、ポンプ内の媒体が完全に排出および抑制され、入口と出口のパイプラインが効果的に分離されるようにする必要があります。
3.適切な個人保護：適切な保護ゴーグル、耐薬品手袋、保護服、および必要に応じて、有毒および有害な媒体やスプラッシュとの接触を避けるために着用します。
予防の価値は修理をはるかに上回っています！毎日の綿密な監視と定期的な専門家のメンテナンスを組み合わせたメンテナンスシステムは、腐食-耐性化学ポンプの長い-用語、安全で効率的な動作の基礎です。予期せぬダウンタイムのリスクを大幅に減らすことができるだけでなく、機器のサービス寿命、人員の安全性、環境の安全性を効果的に拡大することもできます。メンテナンスの認識を日常生活に統合し、すべてのポンプを信頼できる力にして確実にする化学薬品生産。